خرطوم معدني مرن مضفر من الفولاذ المقاوم للصدأ مع اتصال سريع

السمات الهيكلية للخرطوم المعدني:

1. الأنبوب الداخلي عبارة عن منفاخ من الفولاذ المقاوم للصدأ ذو جدار رقيق وشكل حلزوني أو حلقي؛

2. يتم نسج الشبكة من سلك الفولاذ المقاوم للصدأ أو سلك الفولاذ وفقًا للحالة الفعلية للمستخدم؛

3. يتطابق المفصل أو الشفة مع المفصل أو الشفة في خط أنابيب العميل.

في السنوات الأخيرة، استُخدمت الخراطيم المعدنية كعناصر تعويض، وعناصر توصيل، وعناصر مانعة للتسرب، وعناصر امتصاص للصدمات في مختلف أنظمة أنابيب الغاز والسوائل، وفي أنظمة تعويض الطول، ودرجة الحرارة، والموضع، والزاوية. تتميز الوصلات المعدنية اللينة بنعومة ومقاومة للتعب لا تتمتع بها المنافخ المعدنية العادية، كما تتميز بقدرتها الفائقة على تعويض الإزاحات الكبيرة، وتستطيع بسهولة امتصاص الحمل الدوري الناتج عن تشوه الحركة. تتراوح مواصفات الخراطيم المعدنية عمومًا بين 3 مم و150 مم. تُستخدم الخراطيم صغيرة القطر (القطر الداخلي من 3 مم إلى 25 مم) بشكل رئيسي لحماية دوائر استشعار المساطر البصرية الدقيقة وحماية دوائر استشعار الصناعة.

مقاومة التآكل:تتمتع مادة الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة ممتازة للتآكل ويمكنها مقاومة تآكل المواد الكيميائية المختلفة، لذلك فهي مناسبة لمختلف البيئات القاسية.

مقاومة الضغط العالي:تتمتع الضفائر المعدنية بمقاومة ضغط ممتازة ويمكنها تحمل ضغط أعلى، لذا فهي مناسبة لأنظمة خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي.

المرونة:تتمتع الضفائر المعدنية بمرونة ممتازة ويمكنها التكيف مع الانحناءات والالتواءات المختلفة، لذا فهي مناسبة لأنظمة الأنابيب المعقدة المختلفة.

متانة:يتميز خرطوم المعدن المضفر المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بعمر خدمة طويل ويمكنه الحفاظ على أدائه وسلامته لفترة طويلة.

١. تحضير المواد الخام: المادة الخام الرئيسية لخرطوم الفولاذ المقاوم للصدأ المضفر هي أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ، وعادةً ما تكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ٣٠٤، ٣١٦، أو ٣١٦L. بالإضافة إلى ذلك، يجب تحضير المواد الداخلية والخارجية للخرطوم. عادةً ما تكون المادة الداخلية مصنوعة من PVC، EPDM، السيليكون، إلخ، بينما تُنسج المادة الخارجية بسلك الفولاذ المقاوم للصدأ.

2. اختبار المواد الخام: قبل الإنتاج، يجب اختبار سلك الفولاذ المقاوم للصدأ للتأكد من أن جودته تلبي المعايير، بما في ذلك المؤشرات مثل القطر وقوة الشد والاستطالة.

٣. التلميع: قبل التضفير، يجب تلميع سلك الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان سلاسة سطحه وعدم تعرضه للخدش أو الصدأ. عادةً، يُستخدم التلميع الكيميائي أو الميكانيكي لإزالة طبقة الأكسيد والشوائب من سطح سلك الفولاذ المقاوم للصدأ.

٤. عملية التضفير: تتم عملية تضفير خراطيم الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل رئيسي باستخدام آلة التضفير. وفقًا لمواصفات ومتطلبات الخرطوم، يتم اختيار آلة التضفير المناسبة للتشغيل. عند تشغيل آلة التضفير، يجب التحكم بدقة في سرعة التضفير وشدها لضمان اتساق الخرطوم وثباته. أثناء عملية التضفير، يجب فحص الخرطوم بانتظام، بما في ذلك مؤشرات مثل جودة المظهر، ودقة الأبعاد، وقوة الشد. في حال وجود أي مشاكل، يتم تصحيحها في الوقت المناسب لضمان تلبية جودة المنتج للمتطلبات.

5. القولبة: بعد النسيج، يجب قولبة خرطوم الفولاذ المقاوم للصدأ، وعادة ما يتم ذلك باستخدام قالب أو آلة قولبة لضمان أن مظهر ودقة أبعاد الخرطوم تلبي المتطلبات.

6. معالجة الخرطوم: وفقًا لاحتياجات العميل، تتم معالجة الخرطوم، بما في ذلك القطع واللحام والمعالجة النهائية وغيرها من العمليات لتلبية متطلبات الاستخدام المختلفة.

7. معالجة السطح: بعد التشكيل والمعالجة، يحتاج الخرطوم أيضًا إلى معالجة سطحية، وعادةً ما يتم ذلك باستخدام التفجير الرملي والطلاء الكهربائي والتلميع وغيرها من العمليات لتحسين جودة المظهر ومقاومة التآكل للخرطوم.

٨. فحص الجودة: خلال عملية الإنتاج، يخضع المنتج النهائي لفحص دقيق للجودة، يشمل بشكل رئيسي فحص مؤشرات مثل جودة المظهر، ودقة الأبعاد، وقوة الشد، ومقاومة الضغط. لا يُسمح بتعبئة وشحن المنتجات التي تجتاز فحص الجودة إلا بعد إتمام عملية التعبئة.

9. تغليف المنتج: يجب تعبئة خراطيم الفولاذ المقاوم للصدأ المضفرة التي تجتاز فحص الجودة، بشكل عام في أكياس بلاستيكية أو علب، ويجب وضع علامة على مواصفات المنتج والنماذج وتواريخ الإنتاج وغيرها من المعلومات على العبوة لسهولة التعرف عليها واستخدامها من قبل العملاء.