ステンレススチール編組高速接続フレキシブルメタルホース
製品説明
ステンレスメタルホースは、メタルソフトコネクション、ステンレスメタルソフトコネクションとも呼ばれ、現代産業におけるハイエンドのパイプライン製品です。ベローズ、メッシュ、ジョイントで構成され、電線、ケーブル、自動化機器信号、民生用シャワーホースなどの電線・ケーブル保護管として広く使用されています。
金属ホースの構造的特徴：
1. 内管は螺旋状または環状の薄壁ステンレス鋼製ベローズです。
2. メッシュは、ユーザーの実際の状況に応じてステンレス鋼線または鋼線で編まれます。
3. ジョイントまたはフランジは、顧客のパイプラインのジョイントまたはフランジと一致します。
近年、金属ホースは、各種のガス・液体パイプラインシステムや長さ、温度、位置、角度補償システムにおいて、補償要素、接続要素、シール要素、衝撃吸収要素として利用されています。金属ソフト接続部は、通常の金属ベローズにはない柔らかさと耐疲労性を備えており、大きな変位を補償する能力がさらに優れており、運動変形による周期的な荷重を容易に吸収できます。金属ホースの規格は一般的に3mmから150mmまでです。小径ホース（内径3mm～25mm）は、主に精密光学定規のセンサー回路保護や産業用センサー回路保護に用いられています。
利点
耐食性：ステンレス鋼素材は耐食性に優れ、さまざまな化学物質の浸食に耐えることができるため、さまざまな過酷な環境に適しています。
耐高圧性：金属編組は優れた圧縮抵抗を持ち、より高い圧力に耐えることができるため、高圧パイプラインシステムに適しています。
柔軟性:金属編組は優れた柔軟性を備え、さまざまな曲げやねじれに適応できるため、さまざまな複雑なパイプライン システムに適しています。
耐久性:ステンレス編組金属ホースは耐用年数が長く、長期間にわたって性能と安全性を維持できます。
生産工程
1. 原材料の準備：ステンレス編組ホースの主な原材料はステンレス鋼線で、一般的には304、316、または316Lステンレス鋼が使用されています。さらに、ホースの内外材を準備する必要があります。内材は一般的にPVC、EPDM、シリコンなどで作られ、外材はステンレス鋼線で編まれています。
2. 原材料のテスト：生産前に、ステンレス鋼線をテストして、直径、引張強度、伸びなどの指標を含む品質が基準を満たしていることを確認する必要があります。
3. 研磨：編組前にステンレス鋼線を研磨し、表面を滑らかにして傷や錆びが発生しないようにする必要があります。一般的には、化学研磨または機械研磨によってステンレス鋼線表面の酸化皮膜や不純物を除去します。
4. 編組工程：ステンレス鋼ホースの編組は、主に編組機によって行われます。ホースの仕様と要件に応じて、適切な編組機が選択され、操作されます。編組機の操作時には、編組速度と張力を厳密に制御し、編組ホースの均一性と安定性を確保する必要があります。編組工程中は、外観品質、寸法精度、引張強度などの指標を中心に、編組ホースを定期的に検査する必要があります。問題が見つかった場合は、適時に修正し、製品の品質が要件を満たしていることを保証します。
5. 成形: 編み込んだ後、ステンレス鋼ホースを成形する必要があります。通常は金型または成形機を使用して、ホースの外観と寸法精度が要件を満たしていることを確認します。
6. ホースの加工：お客様のニーズに応じて、ホースは主に切断、溶接、端部加工などの加工が行われ、さまざまな使用要件を満たします。
7. 表面処理：成形および加工後、ホースは表面処理する必要があり、通常はサンドブラスト、電気メッキ、研磨などのプロセスを使用してホースの外観品質と耐腐食性を向上させます。
8. 品質検査：製造工程では、完成品の品質について厳格な検査を実施する必要があります。主に外観品質、寸法精度、引張強度、耐圧性などの指標の検査が含まれます。品質検査に合格した製品のみが包装され、出荷されます。
9. 製品の梱包：品質検査に合格したステンレス製編組ホースは、一般的にはビニール袋またはカートンに梱包する必要があります。また、製品の仕様、モデル、製造日などの情報を梱包に記入して、顧客が簡単に識別して使用できるようにする必要があります。