스테인리스 스틸 브레이디드 고속 연결 플렉시블 금속 호스

금속 호스의 구조적 특징:

1. 내부 튜브는 나선형 또는 고리 모양의 얇은 벽의 스테인리스 스틸 벨로우즈입니다.

2. 메쉬는 사용자의 실제 상황에 따라 스테인리스 스틸 와이어 또는 스틸 와이어로 짜여집니다.

3. 조인트 또는 플랜지가 고객 파이프라인의 조인트 또는 플랜지와 일치합니다.

최근 몇 년 동안 금속 호스는 다양한 가스 및 액체 파이프라인 시스템과 길이, 온도, 위치 및 각도 보정 시스템에서 보상 요소, 연결 요소, 밀봉 요소 및 충격 흡수 요소로 사용되어 왔습니다. 금속 소프트 연결부는 일반 금속 벨로우즈에는 없는 부드러움과 피로 저항성을 가지고 있으며, 큰 변위에 대한 보상 능력이 더욱 뛰어나고 운동 변형으로 인한 반복 하중을 쉽게 흡수할 수 있습니다. 금속 호스의 사양은 일반적으로 3mm에서 150mm까지 다양합니다. 소구경 호스(내경 3mm~25mm)는 주로 정밀 광학계의 센서 회로 보호 및 산업용 센서 회로 보호에 사용됩니다.

부식 저항성:스테인리스 스틸 소재는 내식성이 뛰어나고 다양한 화학물질의 침식을 견뎌낼 수 있으므로 다양한 혹독한 환경에 적합합니다.

고압 저항성:금속 브레이드는 압축 저항성이 뛰어나고 높은 압력을 견딜 수 있으므로 고압 파이프라인 시스템에 적합합니다.

유연성:금속 브레이드는 뛰어난 유연성을 가지고 있어 다양한 굽힘과 꼬임에 적응할 수 있으므로 다양한 복잡한 파이프라인 시스템에 적합합니다.

내구성:스테인리스 스틸로 엮은 금속 호스는 수명이 길어 장기간 성능과 안전성을 유지할 수 있습니다.

1. 원자재 준비: 스테인리스 스틸 편조 호스의 주요 원자재는 스테인리스 스틸 와이어이며, 일반적으로 304, 316 또는 316L 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 또한, 호스의 내외부 재질을 준비해야 합니다. 내외부 재질은 일반적으로 PVC, EPDM, 실리콘 등으로 만들어지고, 외외부 재질은 스테인리스 스틸 와이어로 직조됩니다.

2. 원자재 테스트: 생산에 앞서 스테인리스 스틸 와이어는 직경, 인장 강도, 신장 등의 지표를 포함하여 품질이 기준을 충족하는지 확인하기 위해 테스트를 거쳐야 합니다.

3. 연마: 편조 전에 스테인리스 스틸 와이어를 연마하여 표면이 매끄럽고 긁힘이나 녹이 슬지 않도록 해야 합니다. 일반적으로 화학적 연마나 기계적 연마를 통해 스테인리스 스틸 와이어 표면의 산화막과 불순물을 제거합니다.

4. 브레이딩 공정: 스테인리스 스틸 호스의 브레이딩은 주로 브레이딩 머신을 사용하여 완료됩니다. 호스의 사양 및 요구 사항에 따라 적합한 브레이딩 머신을 선택하여 작업합니다. 브레이딩 머신을 작동할 때는 브레이딩 속도와 장력을 엄격하게 제어하여 브레이딩된 호스의 균일성과 안정성을 보장해야 합니다. 브레이딩 공정 중에는 브레이딩된 호스를 정기적으로 테스트해야 하며, 특히 외관 품질, 치수 정확도, 인장 강도 등의 지표를 점검해야 합니다. 문제가 발견되면 적시에 수정하여 제품 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

5. 성형: 스테인리스 스틸 호스는 직조 후 성형해야 하며, 일반적으로 금형이나 성형 기계를 사용하여 호스의 외관과 치수 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

6. 호스 가공: 고객 요구에 따라 호스를 가공하는데, 주로 절단, 용접, 끝단 가공 등의 공정을 거쳐 다양한 사용 요구 사항을 충족시킵니다.

7. 표면 처리: 성형 및 가공 후 호스도 표면 처리가 필요합니다. 일반적으로 사포 분사, 전기 도금, 연마 등의 공정을 사용하여 호스의 외관 품질과 내식성을 개선합니다.

8. 품질 검사: 생산 과정에서 완제품은 엄격한 품질 검사를 거쳐야 하며, 주로 외관 품질, 치수 정확도, 인장 강도, 내압성 등의 지표 검사를 포함합니다. 품질 검사를 통과한 제품만 포장 및 출하됩니다.

9. 제품 포장: 품질 검사를 통과한 스테인리스 스틸 브레이드 호스는 일반적으로 비닐 봉지나 상자에 포장해야 하며, 제품 사양, 모델, 생산 날짜 등의 정보를 포장에 표시하여 고객이 쉽게 식별하고 사용할 수 있도록 해야 합니다.